(1)
젖은 부분 탈수 최적화: 물 1kg의 에너지 소비는 성형 부분의 1kg 물의 5배이고, 건조 부분의 에너지 소비는 물 1kg의 25배입니다. 따라서 에너지 절약 관점에서 부, 언론부, 유통 건조 부분의 최적화 등의 형태로 강화되어야 한다.
(2)
건조 이슬점 제어: 가스 캡은 열 교환 효율을 결정하고 열 효율은 팬의 영향을 받습니다. 제지기 공기 후드의 이슬점 상태 측정 및 제어를 강화하고 건조 공정의 열 교환 효율을 최적화하고 에너지를 절약합니다. 동시에 가스 캡 제어를 최적화하여 더 나은 건조 품질과 더 균일한 제품 품질을 제공할 수 있습니다.
(삼)
제지 기계 진공 시스템 최적화: 각 기계에는 진공 펌프 및 진공 시스템, 제지 기계 진공 시스템 소비 전력 및 제지 기계 전력 소비가 있습니다. 따라서 초지기의 진공 펌핑 및 진공도 및 기타 최적화된 구성의 각 부분을 강화하여 동일한 탈수량을 유지하여 더 많은 에너지를 절약할 수 있습니다.
(4)
화학 혼합 및 에너지 절약: 슬러리 탱크 플래시 혼합 습식 화학 물질의 흐름에 가장 가깝고 효율성이 높으며 에너지 소비가 낮습니다. 화학 물질이 포함된 헤드 박스 공급 파이프의 기존 하이브리드 시스템으로 시간이 오래 걸립니다. 슬러리 탱크 파이프를 슬러리 제트 기류에 플래시 혼합하는 시간을 통해 거리가 단축되고 거리가 가까워지고 에너지 절약 효과가 좋으며 혼합이 균일합니다.
(5)
물 흡입 탱크의 진공 에너지 절약: 진공 흡입 탱크의 진공도는 진공 롤러의 진공도보다 낮지만 슬라이딩 마찰을 극복하기 위해 구동되어야 하며 에너지 소비가 소비됩니다. 기존의 갭 커버 플레이트와 비교하여 새로운 특수 개방형 커버 진공 챔버는 탈수 성능을 크게 향상시키고 해당 위치의 단위 에너지 소비를 줄일 수 있습니다. 그 이유는 구멍의 고효율 영역과 덮개의 진공 상태가 더 안정적이기 때문입니다. 또한 특수한 표면 형태의 개구부는 네트워크의 내부 표면을 형성하여 긁힌 수막의 두께를 향상시켜 종이에 젖는 것을 최소화할 수 있습니다. 성형이 끝나면 진공 롤의 아크에 직접 장착된 고진공 흡입 탱크의 위치를 변경하여 순 진공으로 인한 마찰을 줄일 수 있고 네트워크 터미널의 최종 종이의 일부가 너무 많은 에너지를 소비할 수 있습니다. 그리고 최소한으로 젖어주세요. 기존 진공 챔버와 비교하여 진공 챔버는 성형 부품의 에너지 소비를 크게 줄일 수 있습니다.
(6)
진공 롤러 에너지 절약 기술: 진공 롤러 에너지 소비 및 진공 소비의 대부분은 약 1/2의 모든 진공 양에 필요한 진공 양을 형성하는 데 사용되는 진공 롤러, 진공 에너지 소비는 기계 속도 및 진공도가 증가합니다. 주로 진공 롤 회전으로 인해 틈의 껍질이 지속적으로 배출되어야 하며 공기의 약 2/3를 배출해야 합니다. 선형 드릴링의 진공 롤러 쉘은 종이의 건조도가 1%에서 2% 증가한 후 소파를 통해 재습윤, 테이퍼 구멍 없음을 최소화합니다. 동일한 진공에서 선형 구멍 쉘 공기의 부피가 감소하고 진공 흐름이 약 10% 감소합니다. 진공 입구의 넓은 표면적은 진공 롤의 에너지 소비를 증가시킵니다. 일반적으로 개방형 면적의 약 60%는 주로 탈수 공정의 배수 능력을 향상시키기 위해 점점 가늘어집니다.