VSI6X 모래 제조 기계는 당사의 모래 제조 장비 엔지니어가 국내외 유사 제품의 첨단 기술을 흡수하여 개발한 차세대 에너지 절약형 모래 제조 기계입니다. 그 성능은 모든 종류의 광석 미세 분쇄 장비에서 중요한 역할을 합니다. 모래 만들기 기계는 금속 및 비금속 광석, 건축 자재, 인공 모래 만들기 및 다양한 야금 슬래그의 분쇄 및 성형에 널리 사용됩니다.
VSI6X 모래 제조 기계의 성능 이점 bldc 모터
1. 우수한 파쇄 및 성형 효과
모래 제조 기계는 광석을 부수는 것뿐만 아니라 모래의 모양도 바꿀 수 있는 충격식 모래 제조 기계입니다. 그것은 일반적으로 인공 모래의 생산 및 제조에 사용됩니다. 모래는 가루 없이 고르게 생산됩니다.
2. 낮은 생산 손실
모래 제조 기계에는 비접촉식 미로 구멍이 채택되었으며 구조가 합리적이므로 장비의 마모가 크게 줄어들고 운영 비용이 절감됩니다. 또한 마모 부품에는 내마모성 보호 기능이 있어 유지 관리 비용이 절감되고 서비스 수명이 향상됩니다.
3. 얇은 오일 윤활 및 안정적인 밀봉
특수한 얇은 오일 윤활 시스템 설계로 장비의 윤활 성능과 수명이 향상됩니다. 고성능 비접촉 래버린스 씰로 마모가 없으며 먼지 차단 신뢰성이 향상되었습니다.
4. 안정적인 작동과 긴 서비스 수명
모래 만들기 기계는 첨단 기술을 채택하고 생산 공정에서 안정적으로 작동하며 분쇄실의 합리적인 충격 각도 설계로 재료와 내마모성 부품 간의 마찰을 줄이고 모래 만들기 기계의 수명을 효과적으로 연장할 수 있습니다.
모래 만들기 생산 라인은 기계로 만든 모래 만들기를 위한 완전한 장비 세트이며 모래 만들기 기계는 여러 유형의 모래 만들기 장비에서 탁월합니다. 영향 모래 제조 기계의 중요한 특징은 트윈 모터 구동, 동적, 돌과 철로 돌을 깨는 효율적인 사용이므로 용량이 보장됩니다.
사암 골재는 건설 산업에 필요한 원료입니다. 높은 수준의 건물이 등장하면서 모래와 자갈의 수요가 지속적으로 증가하고 있습니다. 고품질의 모래와 자갈을 얻기 위해서는 모래 제조 기계의 작동 특성이 매우 중요합니다. 또한 기존의 고정형 외에도 이동식 모래 제조 기계와 새로운 유형의 성형 모래 제조 기계가 있어 사용자에게 더 넓은 선택 공간을 제공하여 모래 생산 작업을 보다 효율적이고 고품질로 만듭니다.
모래 만드는 기계 중요한 제품 중 하나이며 그 기술은 매우 숙련되어 있습니다. 북서부 지역의 효과 모래 제조 업체에 대한 수요는 향후 큰 성장 기간이므로 북서부 지역 내 영향력 모래 제조 업체의 적용은 매우 좋으며 세계 경쟁에 참여할 수 있는 더 우수한 분쇄기 제품을 가져올 것입니다.
서북준주는 대개 산과 강, 초원, 사막이 많은 광활한 지역으로 사암자원이 풍부하다. 사막 모래는 풍화가 심해 인프라 프로젝트에 적용할 수 없으며 황하 모래 채굴은 제한되어 있어 효과 모래 제조기와 같은 모래 제조 기계에 좋은 생활 환경을 제공합니다.
북서부의 발전 속도는 해마다 증가하고 있습니다. 따라서 향후 몇 년 동안 인프라 프로젝트는 거대하고 자갈 수요도 상당합니다. 이는 실제로 영향력 있는 모래 제조 기계를 빠르게 개발할 수 있는 좋은 기회입니다.
모래 제조 기계의 취약한 부분을 유지하는 방법은 무엇입니까?
모래 만드는 기계를 오랫동안 사용하고 모래 만드는 기계의 작업 효율성이 높고 고장률이 낮기를 원한다면 일일 유지 관리가 이루어져야하며 취약한 부분이 모래 만드는 기계 유지 관리의 핵심입니다!
1. 베어링
베어링은 모래 제조 기계의 전체 부하를 지탱합니다. 따라서 정기적인 윤활 및 청소는 모래 제조 기계의 수명과 작동 속도에 직접적인 영향을 미칩니다.
2. 로터
로터는 모래 제조 기계를 고속으로 회전시키는 부품입니다. 생산 시 로터의 상부, 내부 및 하부 가장자리는 마모되기 쉽습니다. 따라서 로터의 균형 잡힌 작동을 유지하는 것이 필요합니다. 그렇지 않으면 진동이 발생하고 로터와 로터 베어링의 마모가 증가합니다.
3. 충격 블록
모래 제조 기계의 충격 블록 마모는 충격 블록 재료 및 재료 특성의 부적절한 선택과 밀접한 관련이 있습니다. 모래 만들기 기계와 충격 블록에 해당 모델이 장착되어 있는지 확인하고 분쇄된 재료의 경도가 모래 만들기 기계의 베어링 범위 내에 있어야 합니다.
4. 임펠러
모래 제조 기계의 임펠러는 시계 반대 방향으로 회전해야 하며, 그렇지 않으면 모터의 배선 위치를 조정해야 합니다. 공급할 때 크기에 따라 균일하고 지속적으로 공급하십시오. 그렇지 않으면 임펠러의 균형이 맞지 않아 임펠러가 마모됩니다. 또한 임펠러가 부서져 임펠러가 손상되는 것을 방지하려면 종료하기 전에 공급을 중단하십시오.
최근 몇 년 동안 자갈 골재 산업은 생태학적, 환경적, 지속 가능한 발전 방향으로 발전해 왔습니다. 자갈 골재는 교량, 수자원 보호, 도로 등과 같은 건설 프로젝트에서 거대하고 필수적인 원자재가 되었습니다.
그러나 시장, 원자재, 설계 단위 수준 등의 요인으로 인해 많은 모래 및 자갈 생산 라인의 생산 및 운영에 몇 가지 문제가 있어 기대한 결과를 얻을 수 없습니다.
본 논문에서는 참고용으로만 모래 및 자갈 골재 생산 라인의 일반적인 문제와 해당 개선 조치를 분석합니다.
1. 기본 장비의 선택
자갈 골재 생산 라인의 성공은 주로 재료 경도, 토양 함량 및 부식성 지수에 의해 결정되는 합리적인 장비 선택에 달려 있습니다.
일부 생산 라인 투자자는 정식 설계 단위를 찾지 못하거나 다른 기업의 장비 선택을 복사하지 않아 자신의 생산 현실에 맞지 않아 불합리한 선택 및 기타 문제가 발생할 수 있습니다.
현무암, 화강암, 규암 등 부식성 지수와 경도가 높은 재료를 예로 들면, 더 나은 제품 입자 크기를 추구하기 위해 생산 라인에서는 해머 또는 충격 분쇄기가 주로 사용됩니다. 그러나 이러한 분쇄기의 장비 소비는 크고, 해머 헤드나 충격판과 같은 취약한 부품을 자주 교체하여 생산 비용이 상대적으로 높아 시장 경쟁에 도움이 되지 않습니다.
이 문제는 공정을 조정하는 것조차 완전히 해결하기 어렵다. 콘 크러셔와 같은 압출 크러셔를 교체해야만 생산 라인의 안정적인 운영과 지속 가능한 발전을 보장할 수 있습니다.
2. 재료 이동 드랍
1) 물질 전달 및 운송을 유발하는 두 가지 주요 낙하 위치는 진동 스크린 입구, 거친 분쇄 출구 및 진동 스크린 입구입니다. 재료가 진동 스크린에 들어가면 그 사이의 큰 방울이 필연적으로 스크린 판에 어느 정도 충격을 가하여 스크린 판을 착용하게 됩니다.
개선 조치:
2) 스크린 플레이트의 마모를 줄이기 위해 예약 거리를 적절하게 조정하거나 진동 스크린의 스크린 플레이트 헤드의 충격 영역에 폐기물 벨트 컨베이어 벨트를 설치하여 스크린 플레이트에 대한 재료의 영향을 줄일 수 있습니다.
거친 파쇄 장비는 일반적으로 콘크리트 구조물 기초를 가지고 있으며 배출구와 컨베이어 벨트 기계 사이에 큰 낙하가 있습니다. 거친 파괴 방전은 벨트 기계에 손실을 초래하고 심지어 버퍼 롤러를 깨뜨릴 수도 있습니다.
개선 조치:
버퍼 베드는 버퍼 롤러를 교체하여 다운스트림 장비에 대한 재료의 충격과 마모를 줄이는 데 사용할 수 있습니다. 또한 낙하가 큰 경우 장비 배치 공간이 충분하다면 완충 장비를 추가해 완충할 수 있어 낙하로 인한 장비 손실을 줄일 수 있다.
3. 재료 슈트의 마모
모래 및 자갈 골재 제품은 가장자리와 모서리가 여러 개인 특성을 가지며 일부 재료는 특정 마모성을 갖습니다. 또한, 자재 이송 과정에서 낙하폭이 커져 자재 슈트의 수명이 단축되고 마모 및 충격이 심해지는 등의 문제점이 있다.
개선 조치:
라이닝 플레이트는 충격력이 큰 슈트 내부에 놓여야 합니다. 충격력이 작은 슈트의 경우 재료슈트의 강판을 최대한 두껍게 하고 재료연마재를 슈트 내부에서 마감 처리한다. 차단하기 쉬운 재료의 경우 이 디자인을 피해야 합니다.
4. 사일로
모래 및 자갈 골재 생산 라인에는 제품 저장, 석재 분말 저장, 거친 분쇄 공급 상자, 중간 및 미세 분쇄 및 모래 제조 완충 상자가 포함됩니다.
1) 거친 깨진 공급 용기는 주로 용기의 측면 배출구를 “문”직사각형 구조로 설계합니다. 배출구와 빈 사이에 사각이 있으면 배출이 원활하지 못하고, 큰 물질이 쌓이기 쉬우므로 정상적인 공급이 불가능합니다.
개선 조치:
굴착기는 언제든지 재료 청소를 위해 공급 포트 옆에 배치될 수 있습니다.
2) 비수기에는 사료통의 측면 배출구를 재구성하고 “역8” 사다리꼴 구조를 채택하여 쌓인 재료의 사각지대를 쉽게 제거할 수 있습니다. 중간 미세 파쇄 및 모래 제조 완충 상자의 바닥 디자인은 대부분 평평한 바닥 강철 상자 구조입니다. 생산 라인 작동 중에 용기 바닥의 전체 재료 압력이 너무 크면 강철 용기 바닥이 가라앉고 변성되어 심각한 잠재적인 안전 위험을 초래할 수 있습니다.
개선 조치:
이 경우 창고 바닥의 보강을 개선할 필요가 있다. 평평한 바닥의 강철 창고 구조는 가능한 한 설계에 사용되지 않습니다. 평평한 바닥 창고 구조를 피할 수 없는 경우 콘크리트 구조의 창고 바닥을 선택할 수 있습니다.
5. 환경 문제
공식적으로 설계된 생산 라인의 환경 품질은 국제 요구 사항을 충족해야 하지만, 완제품 적재 차고와 비교적 먼지가 많은 2차 충격 분쇄기 근처에 일부 생산 라인이 여전히 있습니다.
개량:
이러한 문제에 대응하기 위해서는 먼저 집진지점의 위치와 개수에 따라 계산하고, 분쇄기 배출지점 전후에 풍량이 충분한 집진기를 배치하여 먼지를 줄일 수 있습니다.
완제품 적재 차고 근처에 먼지가 있는 경우 집진기 외에 창고 상단 집진기와 벌크 기계 사이에 원심 팬을 배치하고 벌크 기계의 배출구에 물 스프레이를 배치하여 먼지를 줄일 수 있습니다.
자재를 적층할 때 정리되지 않은 먼지가 발생하며, 적층 높이와 용량을 계산하여 물분사형 먼지제거장치를 추가할 수 있습니다.